Teknologi Produk
Desain cetakan cerdas
Integrasi cetakan multi-stasiun: Mesin tunggal mengintegrasikan meninju, pengurangan diameter, dan fungsi pembentukan ujung . waktu perubahan cetakan kurang dari atau sama dengan 5 menit, pendukung pemrosesan sinkron 4-8 lubang (diameter lubang φ5–50mm) .
Modul pemanas frekuensi tinggi (opsional): Untuk bahan hardness tinggi (e . g ., paduan titanium), pemanasan lokal hingga 800–1000 derajat peningkatan penyusutan dingin ke pembentukan presisi panas . finishing permukaan mencapai ra1 {{7} 6μm, efektif mencegah retak.
Teknologi penanganan material yang efisien
Algoritma Pengaturan Bahan Cerdas: Secara otomatis mengoptimalkan rencana pemotongan berdasarkan panjang pipa, mencapai laju limbah kurang dari atau sama dengan 1% dan pemanfaatan material hingga 99% .
Pelumasan dan pendinginan otomatis: Sistem sirkulasi cairan pemotong menyediakan pendinginan yang tepat, memperpanjang masa cetakan hingga 800, 000 siklus . Rel panduan secara teratur dilumasi untuk meminimalkan keausan .
Proses Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan
Desain tahan percikan tertutup sepenuhnya: Pengarsipan besi secara otomatis dikumpulkan melalui saluran spiral . Sistem pemisahan kabut minyak memiliki efisiensi filtrasi 95%, memenuhi standar lingkungan ISO 14001 .
Pengelasan struktural tingkat militer: Bingkai utama sepenuhnya dilas dengan pelat baja Q345B, menawarkan ketahanan dampak yang kuat dan masa pakai layanan melebihi 15 tahun .
Poin Jual Produk
Efisiensi dan integrasi tinggi, pengurangan biaya dan peningkatan produktivitas
Integrasi proses ganda: Mesin tunggal menangani kedua pemotongan lubang dan pengurangan ujung, menghilangkan beberapa langkah peralatan, efisiensi tiga kali lipat, menghemat 3 pekerja per shift, dan mengurangi biaya tenaga kerja tahunan sebesar 200, 000 - 300, 000 yuan .
Pemrosesan sinkron multi-tabung: Mendukung pemrosesan simultan 4-6 tabung, dengan output shift tunggal hingga 2, 000 potongan (φ50mm tabung), ideal untuk pesanan skala besar .
Presisi tinggi untuk aplikasi kelas atas
Akurasi tingkat mikron: Kesalahan spasi lubang adalah ± 0 . 1mm; Kesalahan Diameter Tip ± 0,2mm cocok untuk persyaratan ketat dalam pipa minyak dan saluran kedirgantaraan.
Kalibrasi visual AI: Secara otomatis mengkompensasi penyimpangan penjepit . laju hasil mencapai lebih dari atau sama dengan 99 . 5%, meminimalkan pengerjaan ulang dan limbah material.
Desain Struktural
Kerangka rigiditas tinggi: Dibangun dari pelat baja Q345B dengan desain dua-kolom yang dilas penuh . tahan terhadap beban dampak hingga 10 ton, memastikan stabilitas operasional jangka panjang .
Komponen modular: Fitur sistem cetakan perubahan cepat, lengan panduan terpisah, dan stasiun hidrolik independen, memungkinkan pemeliharaan cepat dan peningkatan fungsional .
Pemotongan pipa baja dan konfigurasi machine intelligent
Kontrol adaptif: Secara otomatis menyesuaikan parameter stamping berdasarkan kekerasan material (HB150-400) dan ketebalan dinding, mencegah kelebihan beban atau kondisi undervoltage .
Manajemen Data: Secara otomatis merekam parameter pemrosesan, statistik output, dan log kesalahan . mendukung ekspor data ke USB flash drive atau sinkronisasi cloud .
Perlindungan keselamatan
Langkah -langkah keamanan yang komprehensif: IP tertutup sepenuhnya 54- Penutup pelindung berperingkat, dipasangkan dengan kisi -kisi pengaman inframerah, sesuai dengan standar keamanan CE/OSHA .
Rem darurat dan perlindungan kelebihan beban: Dilengkapi dengan tombol berhenti darurat dan sistem keselamatan yang berlebihan, secara signifikan mengurangi risiko cedera terkait pekerjaan .
Kinerja perlindungan lingkungan
Teknologi hemat energi
Sistem Drive Servo: Mengurangi konsumsi energi sebesar 40% –50% dibandingkan dengan penekan hidrolik tradisional . rata -rata konsumsi daya harian adalah 30-80 kWh (berdasarkan 10 jam operasi) .
Teknologi Pemulihan Energi: Selama pengereman, energi kinetik dipulihkan dan dikonversi menjadi listrik, meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan sebesar 15%–20%.
