Dalam bidang konstruksi infrastruktur seperti gedung, jembatan, dan terowongan, batang baja berfungsi sebagai material struktural-yang menahan beban inti. Akurasi dan efisiensi pemrosesannya secara langsung memengaruhi kualitas dan kemajuan proyek. Sebagai peralatan penting dalam pemrosesan batangan baja,mesin pembengkok batang bajadirancang khusus untuk membengkokkan batang baja lurus menjadi berbagai bentuk busur atau cincin, memenuhi persyaratan pembentukan khusus dari berbagai komponen. Ini adalah bagian tak terpisahkan dari lini produksi pemrosesan batangan baja modern.
Definisi Peralatan dan Fungsi Inti
Mesin pembengkok batang baja, juga dikenal sebagai mesin penggulung rebar atau mesin pembengkok busur rebar, adalah peralatan khusus yang menggunakan transmisi mekanis atau penggerak hidrolik untuk menerapkan gaya eksternal pada tulangan, menyebabkan deformasi plastis dan membengkokkannya menjadi komponen dengan jari-jari busur yang telah ditentukan.
Fungsi intinya terutama meliputi:
Pembentukan busur:Ini adalah fungsi yang paling mendasar. Ia dapat membengkokkan-batang bergaris canai panas dan batangan bundar polos dengan diameter mulai dari φ6 hingga φ40 mm menjadi busur dengan jari-jari dari puluhan sentimeter hingga beberapa meter-seperti cincin luar sangkar baja melingkar, batang jembatan lengkung, dan tulang rusuk untuk tangki penyimpanan melingkar.
Adaptasi multi-spesifikasi:Dengan mengubah cetakan atau menyesuaikan parameter peralatan, ia dapat beradaptasi dengan batang baja dengan diameter dan bahan berbeda, mencapai berbagai fungsi dengan satu mesin dan mengurangi biaya investasi peralatan.
Operasi berkelanjutan otomatis:Model CNC yang sepenuhnya otomatis dapat mewujudkan{0}}otomatisasi proses penuh dalam pengumpanan, pembengkokan, pembulatan, pemotongan, dan pembongkaran, sehingga secara signifikan mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi. Ini sangat cocok untuk-skenario produksi skala besar.
Saat memilih mesin pembengkok batang baja, parameter teknis inti berikut harus mendapat perhatian khusus agar sesuai dengan persyaratan pemrosesan sebenarnya:
01
Kisaran diameter batang baja yang sesuai
Ini adalah parameter paling penting yang secara langsung menentukan kapasitas pemrosesan peralatan. Kisaran umumnya adalah φ6–φ40 mm, dan pemilihan harus didasarkan pada diameter batang yang umum digunakan dalam proyek.
02
Rentang radius lentur
Menunjukkan radius busur minimum dan maksimum yang dapat diproses oleh peralatan (misalnya, minimum 500 mm, maksimum 5000 mm). Pilihannya harus mengikuti persyaratan desain komponen.
03
Akurasi pemrosesan
Termasuk akurasi panjang dan akurasi sudut. Untuk peralatan-berkualitas tinggi, kesalahan panjang bisa kurang dari atau sama dengan ±1 mm dan kesalahan sudut kurang dari atau sama dengan ±0,5 derajat .
04
Tenaga motor/tekanan sistem hidrolik
Menentukan daya keluaran peralatan. Semakin besar daya (atau semakin tinggi tekanannya), semakin besar dan kuat batang baja yang dapat diprosesnya.
Skenario Aplikasi Utama
Mesin pembengkok batang baja banyak digunakan di seluruh proyek infrastruktur dan industri. Aplikasi yang umum meliputi:
Rekayasa konstruksi:Memproses sengkang kolom melingkar, cincin penguat lantai, dan cincin jangkar anti-mengambang untuk ruang bawah tanah dan-gedung bertingkat.
Rekayasa jembatan:Batang baja lentur untuk cincin lengkung jembatan, cincin luar sangkar dermaga, dan batang-berbentuk busur untuk pagar pembatas.
Rekayasa terowongan:Pembuatan batang busur untuk pelapis terowongan dan batang annular untuk rangka segmen pelindung.
Rekayasa khusus:Memproses cincin penguat untuk tangki melingkar, silo, dan struktur penyimpanan minyak, serta batang jangkar berbentuk cincin untuk fondasi peralatan besar.
Pedoman Pengoperasian
Pelatihan pra{0}}kerja:Operator harus memahami struktur peralatan, prinsip kerja, dan prosedur pengoperasian. Pengoperasian yang tidak sah sangat dilarang.
Pengaturan parameter:Atur panjang pengumpanan, sudut tekuk, dan parameter lainnya berdasarkan diameter batang dan persyaratan radius tekukan. Melakukan uji coba tikungan sebelum produksi massal.
Inspeksi keselamatan:Sebelum memulai, periksa semua komponen, sistem hidrolik dan kelistrikan, dan pastikan perangkat keselamatan sudah terpasang. Pengoperasian dengan kesalahan sangat dilarang.
Operasi standar:Jangan menyentuh bagian yang bergerak atau bagian yang bengkok selama pemrosesan. Jika penyesuaian atau pembersihan diperlukan, matikan mesin dan putuskan aliran listrik untuk mencegah kecelakaan.
Pemeliharaan dan Perawatan
Perawatan harian:Setelah bekerja seharian, bersihkan serpihan dan debu baja, periksa level pelumas dan oli hidrolik, dan kencangkan baut yang kendor.
Perawatan rutin:Lumasi bagian transmisi (seperti roda gigi dan bantalan) setiap minggu, ganti filter oli hidrolik setiap bulan, dan lakukan inspeksi penuh setiap tiga bulan, ganti bagian yang aus seperti roda yang bengkok dan klem.
Penyimpanan-jangka panjang:Jika mesin-tidak aktif dalam jangka waktu lama, bersihkan mesin secara menyeluruh, lapisi dengan-minyak anti karat, tutupi, dan simpan di tempat yang kering,-berventilasi baik untuk mencegah korosi.