Definisi lini produksi penggergajian, penguliran, dan pemolesan

Itulini produksi penggergajian, penguliran, dan penggilinganadalah sistem CNC otomatis yang dirancang khusus untuk pemrosesan sambungan mekanis batang baja. Alat ini mengintegrasikan sistem kelistrikan, hidraulik, dan pneumatik, dan dapat terus menyelesaikan seluruh proses, termasuk penggergajian-panjang tetap, penguliran, dan penggilingan ujung batang baja.

Nilai intinya terletak pada penggantian mode pemrosesan manual tradisional yang tersegmentasi, mencapai pemrosesan batangan baja berkekuatan tinggi yang berstandar-berkekuatan tinggi. Kisaran diameter pemrosesan mencakup 16–50 mm, sedangkan threading dan penggilingan cocok untuk spesifikasi 16–40 mm. Ini berfungsi sebagai peralatan produksi inti untuk-perusahaan pemrosesan batangan baja skala besar dan proyek infrastruktur besar.

Penyimpanan Bahan Baku dan Sistem Pengumpanan

Ini mengadopsi-desain rak penyimpanan bertonase besar yang mendukung-penyimpanan batch silo multi-level. Bahan dapat disiapkan terlebih dahulu sebelum selesainya siklus pemrosesan sebelumnya, sehingga mempersingkat waktu siklus secara signifikan. Sistem pengangkutan menggunakan roller berbentuk V{-tahan aus, yang memiliki fitur pengurangan kebisingan dan masa pakai yang lama. Kecepatan pengangkutan berkisar antara 58 hingga 90 meter per menit.

Unit Penggergajian CNC

Dilengkapi dengan mekanisme penggergajian-kecepatan tinggi yang dilengkapi jahitan gergaji sempit, lebar penggergajian maksimum bisa mencapai 600 mm. Ini secara bersamaan dapat memotong 9 hingga 28 batang baja dengan diameter berbeda (misalnya, 17 batang baja berulir Φ20 per menit). Mekanisme panjang-tetap digerakkan oleh motor servo, mencapai akurasi dimensi ±2 mm dan panjang pemrosesan maksimum 12 m.

Unit Penguliran

Dilengkapi dengan kepala penggulung benang domestik yang canggih-, alat ini mampu melakukan penjepitan, pengumpanan, necking, dan penggulungan benang otomatis yang terintegrasi. Panjang ulir maksimum adalah 90 mm, dan waktu pemrosesan per kepala adalah 25 hingga 40 detik.

Sistem Penggilingan dan Produk Jadi

Dilengkapi dengan kepala gerinda ganda, waktu penggilingan per kepala hanya 3 hingga 5 detik, dengan cepat menghilangkan sisa gerinda setelah threading. Produk jadi dikirimkan ke platform penyimpanan bertingkat melalui mekanisme-pembalikan dua sisi untuk pengumpulan dan penyimpanan otomatis.

Persiapan Bahan Baku:

Keseluruhan kumpulan batangan baja diangkat ke rak material, tempat peralatan secara otomatis memisahkan batangan individual dan membawanya ke jalur pemrosesan.

Pengaturan Parameter:

Masukkan parameter seperti panjang pemrosesan, kuantitas, dan spesifikasi threading melalui layar sentuh, dan pilih mode pemrosesan ujung tunggal atau ujung ganda.

Penggergajian Otomatis:

Setelah batang baja diposisikan dengan mekanisme-panjang tetap, batang tersebut dijepit secara hidrolik. Mata gergaji gantry melakukan pemotongan cepat, dan serbuk gergaji serta limbah dikumpulkan secara otomatis.

Pemrosesan Threading:

Batang baja yang digergaji dipindahkan ke stasiun penguliran melalui mekanisme pembalikan material, di mana kepala penguliran secara otomatis menyelesaikan pengupasan dan penguliran rusuk.

Penggilingan Akhir:

Batang baja berulir diangkut ke stasiun penggilingan dengan roller. Roda gerinda berkecepatan tinggi-menghilangkan gerinda dan menghaluskan ujungnya.

Penyimpanan Produk Jadi:

Batangan baja yang diproses secara otomatis disortir ke dalam silo produk jadi, siap untuk diangkut ke tahap pembengkokan dan pengelasan berikutnya.

Proyek Infrastruktur Utama:

Pemrosesan tulangan utama untuk sangkar baja pondasi tiang pancang dalam proyek seperti jalan tol,-kereta api berkecepatan tinggi, jembatan, dan terowongan, yang memenuhi-persyaratan kekuatan sambungan mekanis yang tinggi.

Produksi Komponen Bangunan:

Pemrosesan batang baja tertanam dalam komponen prefabrikasi untuk bangunan pracetak untuk memastikan akurasi sambungan standar.

Pabrik Pengolahan Batangan Baja-Skala Besar:

Sebagai peralatan inti untuk pemrosesan terpusat, peralatan ini menyediakan batang baja yang diulir dan digiling untuk beberapa proyek, sehingga menghasilkan{0}}produksi skala besar.

Peningkatan Efisiensi:

Satu shift 8 jam dapat memproses 800 hingga 1.000 ujung batang baja, dan seluruh lini produksi dapat dioperasikan oleh satu orang, menggantikan pekerjaan enam hingga delapan operator tradisional.

Kontrol Kualitas:

Pemrosesan yang sepenuhnya mekanis menghilangkan kesalahan manusia. Akurasi threading dan kualitas penggilingan memenuhi standar nasional dan telah disetujui oleh otoritas pengawas.

Optimasi Biaya:

Lapisan gergaji yang sempit mengurangi kehilangan bahan mentah, fungsi pematian otomatis mencegah kelebihan produksi dan pemborosan, dan desain peralatan modular menurunkan biaya pemeliharaan.

Kemampuan Beradaptasi yang Kuat:

Kompatibel dengan pemrosesan batang baja dengan diameter dan tingkat kekuatan berbeda, dan mendukung produksi bersama dengan peralatan seperti pusat pembengkokan dan mesin las sangkar.