Mesin penggergajian tulanganadalah peralatan otomatis atau semi{0}}otomatis yang dirancang khusus untuk memotong material logam seperti tulangan dan pipa baja. Mereka dapat secara tepat memotong tulangan dengan spesifikasi berbeda sesuai panjang yang ditentukan sesuai dengan persyaratan teknis. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi, manufaktur mekanik, pemrosesan struktur baja, dan bidang lainnya, dan merupakan peralatan pemotongan yang sangat diperlukan dalam pemrosesan rebar modern dan produksi industri.
- Sistem transmisi mekanis
Mekanisme umpan:Terdiri dari motor servo, sekrup bola, dan rel pemandu, motor menggerakkan sekrup utama untuk berputar, yang pada gilirannya menggerakkan rakitan gergaji dengan lancar di sepanjang rel pemandu, sehingga mencapai kontrol kecepatan pengumpanan yang tepat. Kisaran kecepatan pengumpanan peralatan utama adalah 0–500 mm/menit, dan akurasi posisi dapat mencapai ±0,1 mm.
Mekanisme penjepitan:Ini mengadopsi perangkat penjepit dua arah yang digerakkan oleh tenaga hidrolik atau pneumatik, dilengkapi dengan blok penjepit berbentuk V-, yang dapat dengan kuat menjepit batang baja dengan diameter berkisar antara 6 hingga 400 mm, mencegah perpindahan material selama proses pemotongan. Gaya penjepit dapat diatur secara otomatis sesuai dengan spesifikasi batang baja, dengan gaya penjepit maksimum hingga 50 kN.
Mekanisme pendukung:Ini mencakup beberapa track roller pendukung yang dapat disesuaikan, yang digunakan untuk menopang batang baja panjang untuk mencegah deformasi lentur yang disebabkan oleh berat material itu sendiri. Jarak penyangga dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan panjang batang baja, memenuhi persyaratan pemotongan batang baja hingga panjang 12 meter.
- Pemotongan sistem eksekusi
Perakitan penggergajian:Komponen inti terdiri dari mata gergaji dan roda gergaji. Mata gergaji biasanya terbuat dari bahan paduan. Diameter roda gergaji bervariasi menurut model peralatan, biasanya 300 mm, 400 mm, atau 500 mm. Digerakkan oleh motor, roda gergaji berputar dengan kecepatan tinggi, dan kecepatan penggergajian dapat disesuaikan tanpa batas dalam kisaran 20–120 m/menit.
Sistem pendingin dan pelumasan:Terintegrasi dengan pompa pendingin, tangki oli, dan nosel, secara otomatis menyemprotkan emulsi atau oli pemotongan selama proses pemotongan. Di satu sisi, ini mengurangi suhu mata gergaji dan memperpanjang masa pakainya. Di sisi lain, ini mengurangi debu dan kebisingan pemotongan sekaligus meningkatkan kehalusan permukaan pemotongan.
Alur kerja inti
Pengaturan parameter:Operator memasukkan spesifikasi batang baja (diameter, material), panjang pemotongan, dan kuantitas melalui sistem kontrol, dan sistem secara otomatis mencocokkan parameter kecepatan penggergajian dan gaya penjepit yang optimal.
Pengumpanan bahan:Batang baja ditempatkan pada konveyor rol pendukung secara manual atau dengan alat pengumpanan otomatis, dengan salah satu ujung batang baja ditekan dengan kuat pada penyekat posisi.
Penjepitan otomatis:Mekanisme penjepitan dimulai, dan perangkat hidrolik atau pneumatik menggerakkan blok penjepit untuk menjepit batang baja dengan kuat, memastikan tidak ada kelonggaran.
Pengolahan penggergajian:Rakitan penggergajian diumpankan pada kecepatan yang telah ditentukan, mata gergaji berputar dengan kecepatan tinggi untuk memotong batang baja, dan sistem pendingin secara serempak menyemprotkan cairan pelumas pendingin.
Setelah pemotongan selesai, unit penggergajian secara otomatis diatur ulang, mekanisme penjepitan dilepaskan, dan batang baja yang sudah jadi diangkut ke area yang ditentukan melalui konveyor roller pelepasan. Peralatan kemudian memasuki siklus pemrosesan berikutnya, dan siklus pemotongan untuk satu batang baja dapat dipersingkat menjadi 10–30 detik.