Sebagai mesin otomatis{0}}dengan presisi tinggi, lima-pusat pembengkokan kepala memerlukan pemeliharaan harian dan servis rutin untuk memastikan pengoperasian yang stabil-jangka panjang. Lima aspek inti berikut memerlukan perhatian khusus:
Perawatan harian: inspeksi sebelum startup dan setelah shutdown
Pemeriksaan komponen mekanis: Sebelum menghidupkan mesin, periksa level oli pelumas di gearbox transmisi kepala tekuk untuk memastikan berada di antara tanda pengukur. Jika tidak mencukupi, isi kembali dengan oli roda gigi yang ditentukan. Periksa cetakan lentur dan gripper dari keausan. Jika ujung tombak cetakan retak atau permukaan gigi gripper aus lebih dari 0,5 mm, segera ganti cetakan agar tidak mempengaruhi keakuratan pembengkokan. Bersihkan serpihan batang baja dari jalur pengumpanan dan unit pelurus untuk mencegah kemacetan dan penyimpangan pengumpanan.
Inspeksi sistem kelistrikan:Periksa apakah jalur sambungan motor servo dan jalur sinyal sensor kendor, dan apakah ada oksidasi pada antarmuka. Jika ditemukan oksidasi, poles perlahan dengan amplas dan-kencangkan kembali. Pastikan tampilan layar sentuh normal dan tidak ada kode kesalahan yang muncul. Untuk kesalahan umum seperti "penyimpangan posisi pengumpanan" atau "sudut tekukan yang tidak normal", gunakan fungsi diagnosis kesalahan bawaan perangkat untuk memecahkan masalah, seperti memulai ulang atau mengkalibrasi ulang posisi sensor.
Inspeksi sistem hidrolik:Periksa level oli di tangki hidraulik untuk memastikan levelnya berada di atas dua{0}}pertiga tinggi pengukur level. Warna minyak harus normal (tidak keruh atau menghitam). Jika oli telah digunakan lebih dari 6 bulan atau menunjukkan kontaminasi parah, gantilah seluruhnya (disarankan: #46 oli hidrolik anti aus). Periksa sambungan pipa dari kebocoran; jika ditemukan, ganti seal untuk mencegah hilangnya oli hidrolik dan mengakibatkan daya geser tidak mencukupi.
Pemeliharaan rutin: mengembangkan rencana berdasarkan jam operasional
Pemeliharaan mingguan:Bersihkan dan lumasi jalur pergerakan kepala mesin. Pertama, seka noda oli dan kotoran dengan kain katun, lalu oleskan gemuk rel pemandu khusus (misalnya gemuk berbahan dasar litium-) untuk memastikan kelancaran pengoperasian. Periksa celah pisau geser. Jika celah melebihi 0,3 mm, kalibrasi ulang dengan menyetel baut bilah untuk memastikan pemotongan mulus dan menghindari gerinda.
Pemeliharaan bulanan: Bongkar roda pelurus, bersihkan kikir besi dan kotoran dari alurnya, dan periksa keausan permukaan. Jika keausan alur melebihi 1 mm, ganti roda. Lumasi bantalan motor servo dengan gemuk khusus (isi 1/3 hingga 1/2 ruang internal) untuk mengurangi kebisingan dan keausan. Periksa baterai cadangan sistem kontrol numerik. Jika layar sentuh menampilkan "tegangan baterai rendah", segera ganti untuk mencegah hilangnya parameter.
Pemeliharaan triwulanan:Bongkar dan periksa poros utama yang tertekuk. Hapus gemuk lama dari bantalan dan ganti dengan-gemuk bersuhu tinggi (bersuhu di atas 120 derajat ). Periksa runout radial; jika melebihi 0,1 mm, sesuaikan jarak bebas bantalan atau ganti bantalan. Ganti filter sistem hidrolik, termasuk filter hisap dan filter balik, untuk mencegah kotoran masuk ke pompa dan memperpanjang umur komponen. Kalibrasi perangkat pengukur panjang-yang dikontrol secara elektronik menggunakan batang baja dengan panjang-standar (misalnya, 10m). Jika kesalahan melebihi 0,5%, sesuaikan tekanan roda atau ganti sensor.
Penanganan kesalahan darurat: solusi cepat untuk masalah umum
Penyimpangan sudut tekuk yang berlebihan:Pertama, periksa apakah cetakan lentur sudah aus atau tidak sejajar. Ganti atau instal ulang jika perlu. Selanjutnya, periksa parameter motor servo. Lihat data kecepatan dan torsi melalui sistem kontrol; jika menyimpang dari nilai yang ditetapkan, kalibrasi ulang driver. Terakhir, periksa keseragaman material batang tulangan. Jika kekuatan luluh berfluktuasi lebih dari 10%, sesuaikan parameter kecepatan lentur dan tekanan untuk kompensasi.
Kemacetan atau penyimpangan pemberian makan: Bersihkan kotoran dan oli dari jalur pengumpan, dan periksa tekanan roda pengumpan (tekanan yang berlebihan dapat merusak bentuk batang; tekanan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan selip). Sesuaikan tekanan silinder roda pengumpan (disarankan: 0,4–0,6MPa). Jika penyimpangan masih terjadi, periksa apakah sensor-pengukur panjang terhalang atau rusak. Ganti dan kalibrasi ulang sesuai kebutuhan.
