Prinsip Kerja
Itu mesin las gulungan sangkar bajatelah merevolusi proses pembuatan sangkar baja tradisional dengan mode operasi otomatis dan dikontrol secara numerik. Mekanisme kerja inti adalah sebagai berikut: Sesuai dengan persyaratan konstruksi, operator pertama-tama secara manual memasukkan batang tulangan utama ke dalam lubang melingkar yang sesuai pada pelat berputar tetap, memanjangkannya melalui lubang pelat berputar yang bergerak, dan mengamankannya pada tempatnya. Selanjutnya, ujung batang melingkar (yaitu batang belitan) dilas ke batang utama. Pada tahap ini, peralatan diaktifkan, dan piringan berputar tetap dan piringan berputar bergerak berputar secara serempak. Saat disk yang bergerak berputar, disk tersebut juga bergerak mundur sepanjang jalur yang telah ditentukan. Selama proses ini, batang belitan dililitkan secara merata di sekeliling batang utama, sementara pengelasan-baik otomatis maupun manual-dilakukan pada titik potong batang belitan dan batang utama, hingga sangkar baja terbentuk sempurna.
Mode kerja ini mengandalkan PLC (Programmable Logic Controller) untuk pengendalian yang presisi. Dengan-menetapkan parameter utama seperti jarak sanggurdi, PLC mengoordinasikan kecepatan rotasi dan linier peralatan untuk memastikan akurasi jarak-sepenuhnya mengatasi tantangan pengendalian presisi dalam produksi manual.
Ikhtisar Fitur Peralatan Penting
Meningkatkan efisiensi pemrosesan secara signifikan: Misalnya, dengan konfigurasi tim umum yang terdiri dari lima orang per shift yang bekerja dalam dua shift, sepuluh pekerja dapat memproduksi lebih dari 20 kandang baja, masing-masing panjangnya hingga 12 meter, dalam satu hari. Prosesnya meliputi persiapan material, pengelasan gulungan, pemasangan rusuk penguat, tabung deteksi, blok pemandu, dan banyak lagi. Operasi yang efisien ini sangat memperpendek siklus produksi dan memenuhi persyaratan proyek teknik modern yang berintensitas tinggi dan serba cepat.
Kualitas stabil dan dapat diandalkan: Kontrol numerik dan operasi mekanis memastikan jarak yang seragam antara batang utama dan batang belitan, dengan deviasi diameter yang sangat kecil-sepenuhnya memenuhi standar yang relevan. Di masa lalu, produksi manual memerlukan inspeksi yang sering dilakukan oleh supervisor. Saat ini, kandang yang diproses secara mekanis sangat konsisten sehingga sebagian besar inspeksi tidak dilakukan, sehingga meningkatkan kredibilitas proyek dan kualitas konstruksi secara keseluruhan.
Mengurangi biaya bahan: Dalam proses pengencangan sengkang, mesin las gulungan menghilangkan kebutuhan akan sambungan pangkuan. Dibandingkan dengan metode manual tradisional, metode ini menghemat sekitar 1,5% material, mengurangi biaya pengadaan dan meningkatkan manfaat ekonomi, terutama dalam-proyek berskala besar.
Kenyamanan konstruksi yang lebih baik: Sangkar yang diproses dengan mesin las gulungan mempunyai distribusi batang utama yang sangat seragam di sekeliling kelilingnya. Hal ini mempermudah tumpang tindih beberapa kandang, mengurangi-waktu pengangkatan di lokasi, dan mempercepat kemajuan proyek. Pemrosesan mekanis juga memastikan kualitas yang konsisten, mengurangi risiko pengerjaan ulang yang mahal.
Sebagai komponen yang sangat diperlukan dalam konstruksi, sangkar baja banyak digunakan di berbagai bidang, dan mesin las roll memainkan peran penting dalam produksinya. Dalam konstruksi jembatan-baik jembatan jalan raya biasa maupun-jembatan kereta api berkecepatan tinggi-pondasi tiang pancang memerlukan sejumlah besar kandang yang berukuran tepat dan-berkualitas tinggi. Sangkar-yang dilas sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat ini.
Dalam-proyek bangunan bertingkat tinggi, tiang pancang-di-untuk pondasi bawah tanah juga bergantung pada sangkar yang dihasilkan oleh mesin las gulung untuk memastikan stabilitas struktur. Selain itu, dalam proyek pemeliharaan air dan pembangkit listrik tenaga air seperti pondasi bendungan, serta pondasi tiang pancang pelabuhan dan dermaga, efisiensi dan kualitas mesin las roll memberikan dukungan kuat untuk kelancaran pelaksanaan proyek.