Pusat pembengkokan dilengkapi desain-kepala ganda dan teknologi pemrosesan sinkron, yang memungkinkan beberapa batang baja diproses secara bersamaan. Komponen transmisi terhubung erat melalui rak roda gigi presisi dan dipadukan dengan kontrol motor servo loop tertutup. Hal ini tidak hanya memastikan akurasi dan stabilitas tinggi tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan batang baja.
Cakupan Aplikasi dan Sorotan Produk
Peralatan kami memiliki beragam aplikasi yang sangat luas! Hal ini terutama digunakan untuk memproses tulangan secara efisien dengan diameter 10 hingga 32 mm dalam proyek konstruksi. Untuk proyek-berskala besar seperti jembatan,-kereta api berkecepatan tinggi, dan kereta bawah tanah, yang memerlukan komponen tulangan simetris untuk diproduksi dalam jumlah besar, mesin ini adalah pilihan yang tepat.
Proyek-kereta api berkecepatan tinggi
Proyek metro (kereta bawah tanah).
Proyek jembatan
Baik itu tulangan berbentuk U-atau L-, atau bentuk yang lebih kompleks seperti sanggurdi, tulangan ini dapat ditekuk dengan presisi tinggi, sehingga sepenuhnya memenuhi beragam persyaratan struktural dari berbagai proyek. Dibandingkan dengan mesin-satu kepala tradisional, mesin ini dapat dengan mudah menangani-beban kerja berintensitas tinggi sekaligus memastikan konsistensi produk yang sangat baik, menjadikannya pengganti langsung untuk peralatan lama.
Pameran Mesin & Produk Rebar Jadi
Fitur Produk Super Praktis
1. Tidak perlu menyesuaikan cetakan; pola behel berbentuk pengait khusus-dapat dibentuk dalam satu langkah. Hal ini tidak hanya menghemat biaya cetakan tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi kerja!
2. Mesin kami memiliki keunggulan teknis yang eksklusif, dan kami dapat dengan mudah memproses tulangan berbentuk busur-yang tidak dapat ditangani oleh produsen lain!
3. Sepenuhnya CNC-dioperasikan dengan mode masukan modular, bahkan pemula pun dapat dengan cepat memahaminya.
4. Model yang ditingkatkan dapat memproses tulangan dengan diameter hingga 32mm, menjadikannya teknologi terdepan di industri!
5. Dengan kontrol servo PLC yang tepat dan pemrograman komputer, ratusan pola rebar dapat disimpan dalam sistem dan diakses kapan pun diperlukan.
6. Outputnya sungguh mengesankan! Satu operator rata-rata dapat mengolah 6.000 lembar rebar per hari, setara dengan jumlah pekerjaan 22 pekerja. Kapasitas produksinya lebih dari 10 kali lipat dari peralatan tradisional, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan!
Komposisi Peralatan
Konfigurasi peralatan kami benar-benar kokoh dan andal, memberikan ketenangan pikiran bagi pengguna:
- Sistem kontrol kelistrikan mengadopsi-sistem WEIDA domestik yang sudah mapan dan dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh, sehingga pengoperasian menjadi sederhana dan pemeliharaan menjadi mudah. Program kontrol dirancang khusus untuk-penggunaan konstruksi di lokasi, sehingga sangat praktis.
- Kepala pembengkokan CNC dikembangkan berdasarkan teknologi Italia dan, bersama dengan unit penggerak bermerek, memungkinkan pembengkokan otomatis sepenuhnya. Dengan kepala pembengkokan ganda yang bekerja secara bersamaan, alat ini menghasilkan output tinggi dan akurasi luar biasa sekaligus mengurangi kebutuhan tenaga kerja secara signifikan.
- Rak pendukung material dapat membawa lebih dari 2 ton material; kompresor udara adalah-produk merek Taiwan yang cocok; sistem perjalanan otomatis dilengkapi dengan dua set penggerak bermerek dan menggunakan transmisi meshing-rak-dan-pinion presisi tinggi untuk memastikan dimensi tulangan yang lebih akurat, dipadukan dengan rel yang stabil dan andal; cetakan lenturnya terbuat dari baja paduan karbon tinggi-coran presisi dan, setelah perlakuan pendinginan, menawarkan ketahanan aus dan ketahanan lelah yang sangat baik.
Pedoman Pengoperasian
Pertama, sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah semua komponen terhubung dengan aman dan berfungsi dengan baik. Setelah semuanya dipastikan dalam kondisi baik, hidupkan daya dan tunggu hingga peralatan menyelesaikan-pemeriksaan mandiri.
Selanjutnya adalah pengaturan parameter. Sesuai dengan spesifikasi tulangan, sudut tekuk yang diperlukan, dan parameter lainnya, masukkan data yang relevan secara akurat pada panel kontrol. Langkah ini sangat penting-parameter yang salah akan mengakibatkan hasil pembengkokan yang tidak sesuai.
Kemudian Anda bisa mulai mengumpankan materi. Tempatkan tulangan dengan lancar dan benar pada rak umpan, pastikan lurus dan bebas dari puntiran. Tekan tombol pengumpan agar tulangan dapat dimasukkan secara perlahan ke pusat pembengkokan.
Selama proses pembengkokan, perhatikan baik-baik pengoperasiannya. Jika Anda melihat sudut tekukan yang salah, kondisi tidak normal, atau suara bising yang tidak biasa, segera tekan tombol stop, kenali masalahnya, sesuaikan parameternya, atau atasi kesalahannya sebelum melanjutkan.
Setelah pembengkokan selesai, lepaskan tulangan yang sudah jadi dengan hati-hati dan letakkan di area yang ditentukan. Kemudian bersihkan sisa-sisa tulangan dari peralatan untuk mempersiapkan operasi berikutnya.
Saat mengoperasikan pusat pembengkokan rebar CNC, selalu utamakan keselamatan. Kenakan peralatan pelindung yang sesuai dan ikuti prosedur operasi standar. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga menjamin keamanan pribadi.
