Mesin Bending Rebar

Mesin Bending Rebar

Mesin bending batang baja (dengan lima kepala) adalah sistem pemrosesan batang baja fungsional yang sangat efisien dan multi -, terutama digunakan untuk menekuk dan membentuk batang baja dalam konstruksi, jembatan, terowongan, dan proyek teknik lainnya. Dibandingkan dengan mesin bending head -} tradisional, lima {- desain kepala memungkinkan eksekusi simultan atau berurutan dari beberapa tugas lentur, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Ini baik - cocok untuk pemrosesan batch bentuk kompleks seperti sanggurdi, batang heliks, dan cincin melingkar.
Kirim permintaan
Deskripsi
Parameter teknis

Struktur dan Fungsi Utama

 

Lima - sistem kepala

 

Drive independen: Setiap kepala dikendalikan oleh motor terpisah atau sistem hidrolik, memungkinkan penyesuaian independen dari sudut dan arah lentur.

 

Kolaborasi stasiun multi -: Mampu secara bersamaan menekuk bagian yang berbeda dari rebar (misalnya, empat sudut dan pusat sanggurdi), atau melakukan pembengkokan terus menerus pada langkah -langkah (misalnya, batang spiral).

 

Pemrograman Kontrol Numerik: Produksi otomatis dicapai dengan menetapkan urutan lentur melalui sistem PLC atau CNC.

 

Komponen inti

 

Mekanisme pemberian makan: Motor servo menggerakkan rol untuk memberi makan material, dengan akurasi ± 1mm.

 

Membungkuk mati: Die dapat dengan cepat diganti untuk mengakomodasi diameter batang baja yang berbeda (misalnya, φ6 hingga φ32mm).

 

Penggerak hidrolik/listrik: Model hidrolik cocok untuk batang diameter - besar (φ20mm dan di atas), sementara model listrik menawarkan efisiensi energi yang lebih baik dan tingkat kebisingan yang lebih rendah.

 

Unit geser (opsional): Beberapa model mengintegrasikan gunting hidrolik untuk menggabungkan pembengkokan dan pemotongan dalam satu proses.

 

Sistem Kontrol

 

Human - antarmuka mesin (HMI): Operasi layar sentuh dengan kemampuan untuk menyimpan ratusan program pemrosesan.

 

Deteksi cerdas: Sensor inframerah atau tekanan memantau posisi batang untuk mencegah kesalahan operasi.

 

Parameter teknis

 

2025-07-28163556719

 

Skenario Aplikasi

 

Membangun pemrosesan sanggurdi: Menyelesaikan pembengkokan keempat sudut sanggurdi persegi panjang dalam satu operasi, meningkatkan efisiensi lebih dari 300%.

 

Produksi Spiral Rib/Ring: Bentuk busur halus melalui lentur bertahap lima kepala terkoordinasi.

 

Bentuk tidak teratur yang kompleks: Bentuk seperti z - berbentuk dan s - iga berbentuk dapat diproduksi tanpa secara manual menyesuaikan cetakan.

 

Keuntungan dan Karakteristik

 

Efisiensi tinggi: Lima kepala mesin bekerja dalam koordinasi, mencapai kecepatan 3 hingga 5 kali lebih cepat dari - mesin kepala tunggal.

 

Presisi tinggi: Sistem kontrol numerik memastikan kesalahan sudut lentur kurang dari atau sama dengan 0,5 derajat.

 

Fleksibilitas: Mendukung kedua - head dan multi - Mode Operasi Kepala untuk memenuhi berbagai persyaratan proses.

 

Konservasi Energi dan Perlindungan Lingkungan: Model listrik mengkonsumsi energi 30% lebih sedikit daripada mesin hidrolik tradisional.

 

Saran seleksi

 

Spesifikasi baja baja: Pilih diameter lentur maksimum yang sesuai berdasarkan kebutuhan proyek (misalnya, model φ32mm cocok untuk komponen struktural yang berat).

 

Persyaratan kapasitas produksi: Untuk output melebihi 500 sanggurdi per jam, rak makan otomatis direkomendasikan.

 

Fungsi yang diperluas: Jika diperlukan pengelasan, model komposit dengan unit pengelasan pantat terintegrasi dapat disesuaikan.

 

Pemeliharaan dan keamanan

 

Pemeliharaan harian: Secara teratur melumasi rel pemandu dan memeriksa mati untuk dipakai.

 

Operasi yang aman: Operator harus dilatih untuk menggunakan tombol berhenti darurat dan sistem perlindungan fotolektrik.

 

Lima - head steel bar bending mesin, melalui kolaborasi stasiun multi - dan teknologi kontrol numerik, memungkinkan pemrosesan batang baja yang efisien dan cerdas. Ini sangat cocok untuk produksi komponen prefabrikasi skala - besar. Saat memilih model, pengguna harus mempertimbangkan jenis material, kompleksitas lentur, dan persyaratan kapasitas produksi untuk memilih konfigurasi peralatan yang paling tepat.

 

06

7
 
Mengirim pesan